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精密機械制造公司應規範技工對CNC機床的正确作業。CNC技工負責按要求完成模具零部件的加工，确保安全生産，并做好機床的👼🏾維護保養，延長機床的使用壽命。

1. 機床通電開啓後，注意事項如下：

機床通電後，檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻無異常現象;

檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要💌進💘行手動潤滑;

機床開啓後，各坐标軸手動回參考點(機床原點)。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先将該軸移動到距離原點100mm以外的位置，再進行手動回參考點或在此位置控制機床往行程負向移動，使其回參考點;

在進行工作台回轉交換時，台面上、護罩上、導軌上不得有異物;

NC程序輸入完畢後，應認真校對、确保無誤。其中包括代😝碼、指令、地址、數值、正負号、小數點及語法的查對;

按工藝規程安裝找正好夾具;

正确測量和計算工件坐标系，并對所得結果進行驗證和驗算;

将工件坐标系輸入到偏置頁面，并對坐标、坐标值、正負✋号及小數點進行認真核對;

刀具補償值(長度、半徑)輸入偏置頁面後，要對刀具補償号、補償值、正負号、小數點進行認真核對。

2.工件加工過程中，注意事項如下：

在進行高精密工件成型加工時，應用千分表對主軸🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻上之刀具進行檢測，使其靜态跳動控制在3µm以内，必要時需重新裝夾😌或更換刀夾系統;

無論是首次加工的零件，還是周期性重複加工的零件😸，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把✡️刀、逐😈段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切;

單段試切時，快速倍率開關必須置于較低檔;

每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補ˇ償值😝是否相符;

在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示;

坐标顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐标系🙆🏿及工件坐标系中的位置，了解這一程序段的運動量，還🙂‍↕️有多少剩餘運動量等;

寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執行程序段各狀态指令和下一程序段的内容。

主程序和子程序顯示：可了解正在執行程序段的🧜🏼‍♀️具體内容。

對話顯示屏(Custom)：可了解機床當前主軸轉速、當前切削進給速度、主👿軸每轉切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸👩🏼‍❤️‍👨🏾每轉切削進給計算出相應刀具每刃🙂‍↔️切削量;

試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐标軸剩餘坐标值和X、Y軸坐标值與圖樣是否一緻;

對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，镗孔，可先✍🏻試👀镗一小段長度，檢測合格後，再镗到整個長度。使用刀具半👩🏼‍❤️‍👨🏾徑補償功能的刀具數據，可由大到小，邊試切💕邊修改;

試切和加工中，更換刀具、輔具後，一定要重新測量刀具長👺度并👯🏾‍♂️修改好刀具補償值和刀具補償号;

程序檢索時應注意光标所指位置是否合理、準确，并😁觀察刀具與機床運動方向坐标是否正确;

程序修改後，對修改部分一定要仔細計算和認真核對;

手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正确，弄清正負方向，認準按鍵及所設定👧🏾之進給速😁度或脈沖倍率，然後再進行操作。

3. 加工工件完畢後，注意事項如下：

全批工件加工完畢後，應核對刀具号、刀具補償值，使程序、偏🛌🏻置頁面、調整卡及工藝卡中的刀具号、刀🧑🏻‍❤️‍🧑🏼具補償值完全一緻;在刀具重複使用時，應在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響;

從刀庫中卸下刀具，按調整卡或程序，清理編号入庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套入庫;

卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存😜檔;

将各坐标軸停在中間位置;

此時若需關機，可按操作面闆上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流後可自動關機。