新聞資訊

好的加工設備與數控刀具相配合，才能發揮其應有的👌效能，取💁🏼‍♀️得良好的經濟效益。随着刀具材料的發展，各種😺新型💕刀具材料，其物理、力學性能和切削💌加工性能都有了很大的提高🙆🏿，應用範💑🏾圍也不斷擴大。

一、刀具材料應具備基本性能

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加✡️工成🧑🏾‍🎄本等的影響很大。刀具切削時要承受高👼🏾壓、高溫、摩擦、沖🧑🏾‍🎄擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：

(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬👋度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備👻良好的抗氧化能力。

(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

二、刀具材料的種類、性能、特點、應用

1.金剛石刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用

金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的比較硬~的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在✡️有色金屬和非金屬材料加工中💘得到廣泛的應用。尤其在鋁和矽鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代👩🏼‍❤️‍👨🏾的主要切削刀具品種。可實現高效🙉率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具是現代數控加工中不可缺少的重要工具。

⑴ 金剛石刀具的種類

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作爲切削刀具已有上百🛀🏼年的曆史了，天然單晶金剛石刀具經過精細😺研磨，刃口🤶🏾能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削，可以加工出極高的工件精…度和極低的🛀🏼表面粗糙度，是公認的、理想的😁和不能代替的超精密加工刀具。

② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加😝工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫😍高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽制成功以後，在很多場合下天😺然金剛石刀具已經被人造聚晶⛹🏻‍♀️金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格隻有天然金剛石的幾十分之😵‍💫一至十幾分之一。

PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面😗質量👹也不如天然金剛石，現在工業中還不能方便🔞地制🤶🏾造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD隻能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具👿有與天然金剛石完全相同的結構和特性。

CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單🙂‍↔️晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定程度上又克服了它們的不足。

⑵ 金剛石刀具的性能特點：

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發💔現的💔最硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命爲硬質合金刀具的lO～100倍，甚至⛹🏻‍♀️高達幾百倍。

② 具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之😝間☠️的摩⛹🏻‍♀️擦💕系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小👻，可減小切🏃🏿‍♀️‍➡️削力。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得…非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

④ 具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率👀高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤ 具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬㊙️質合金小👩🏼‍❤️‍👨🏾幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很👩‍🍼小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤爲重要。

⑶ 金剛石刀具的應用。

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料👨🏻‍🏭進行精細切削及镗孔。适合加工各種耐磨非金👀屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等;各種耐磨有🙆🏿色金屬，如各種矽鋁合金;各種有色金屬光👀整加工。

金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫🧜🏼‍♀️度超過700℃～800℃時，就✡️會完全失去其硬度;此外，它不适于切💁🏼‍♀️削黑😍色金屬，因爲金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化👩🏽‍🐰‍👩🏿爲石墨💕結構，刀😝具極易損壞。

2.立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用

用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超⛹🏻‍♂️硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導率方面僅次于金💞剛石，熱穩👽定性🏊🏾‍♀️極好，在大氣中加熱至10000C也不發🧜🏼‍♂️生氧化。CBN對于黑色金屬具有極爲穩定的化學性能，可以廣泛🏊🏾‍♀️用于鋼鐵制品的加工。

⑴ 立方氮化硼刀具的種類

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之😁一，結構與金剛石相似。

PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高溫高壓下将微細的CBN材料通過結💫合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統稱🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻爲超硬…刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。

PCBN刀具可分爲整體PCBN刀片和與硬質合金複合燒結的👽PCBN複合刀片。

PCBN複合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層O.5～1.0mm厚👽的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解💑🏾決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。

⑵ 立方氮化硼的主要性能、特點

立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高😍于其他高硬度材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金😈剛石高得多，可達1200℃以👽上(金剛石爲700～800℃)，另一個突出優點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下😗也不起化學反應。立方氮化硼的主要性✡️能特點如下。

① 高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有👯🏾‍♂️與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特别适合于加工從前隻能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。

② 具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍✡️的速度高速切削高溫合✍🏻金和淬硬鋼。

③ 優良的化學穩定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火鋼零件和冷硬😵‍💫鑄鐵，可廣泛應用于鑄鐵的高👱🏼‍♂️速切削。

④ 具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各🙂‍↔️類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石，遠高于高速鋼♌️和硬質合金

⑤ 具有較低的摩擦系數：低的摩擦系數可導緻切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質量提高。

⑶ 立方氮化硼刀具應用：

立方氮化硼适于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬🙆🏿質合金、表面噴塗材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔爲IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。

立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時不适合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳💕基合金、塑性大的鋼等)，因爲切🙆🏿削這些金屬🧜🏼‍♂️時會産生👩🏽‍🐰‍👩🏿嚴重的積😵‍💫屑瘤，而使😗加工表面惡化。

3.陶瓷刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬産生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成爲高速👾切削及難加工材料加🥑️工的主要刀🚶🏾‍♀️‍➡️具之一。陶瓷刀具廣泛應用于🧛🏾‍♀️高速切削、幹切削、硬切削以及難😺加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代☠️磨”;陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生産效率👧🏾;陶瓷刀具🤑材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素，因此，陶瓷刀具的🙉推廣應用對提💞高生産率🙂‍↔️、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也将極大促進👨‍🦰切削技🤶🏾術的進步。

⑴ 陶瓷刀具材料的種類

陶瓷刀具材料種類一般可分爲氧化鋁基陶瓷、氮化矽🔞基陶瓷、複合氮化矽一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化💫矽基陶瓷刀具材料應用最爲廣泛。氮化矽基陶瓷的性能更優👱🏼‍♂️越于氧化鋁基陶瓷.

⑵ 陶瓷刀具的性能、特點

陶瓷刀具的性能特點如下：

① 硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，适合于高🧑🏽‍🎄速切削^和硬切✍🏻削。

② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能， A12O3陶瓷刀✡️具的🧎🏻‍♀️‍➡️抗氧化性能特别好，切削刃即使處于赤🏃🏻‍♀️熱狀态😝，也能連續使用。因此，陶瓷刀具可以實現幹切削，從而可省去切削液。

③ 化學穩定性好：陶瓷刀具不易與金屬産生粘接，且耐腐👿蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。

④ 摩擦系數低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系…數低😜，可~降低切削力和切削溫度。

⑶ 陶瓷刀具有應用

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛㊙️鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼💕材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅⛹🏻‍♂️合金、石墨、工程塑料…和複合材料。

陶瓷刀具材料性能上存在着抗彎強度低、沖擊韌性差問🙂‍↕️題，不👨‍🦰适于在低速、沖擊負荷下切削。

4.塗層刀具材料的性能和特點及刀具的應用

對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途徑😁之一。塗🏃🏿‍♀️‍➡️層刀具的出現，使刀具切削性能有了重👌大突破。塗層刀具是在韌性較好刀體上，塗覆一層或多層耐磨性好的難熔化合😁物，它将刀具基體與硬質塗層相結合，從而使刀具性能大大提高。塗層刀具可以提高加工效率、提高加工精🧑🏾‍🎄度、延長刀具👹使用壽命、降低加工成本。

新型數控機床所用切削刀具中有80%左右使用塗層刀具。塗層刀具将是今後數控加工領域中最重要的刀具品種。

⑴ 塗層刀具的種類

根據塗層方法不同，塗層刀具可分爲化學氣相沉積(CVD)塗層刀具✡️和物理氣相沉積(PVD)塗層刀具。塗層硬質合金刀具👀一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。塗層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右;

根據塗層刀具基體材料的不同，塗層刀具可分爲硬質合👼🏾金塗層刀具、高速鋼塗層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的塗層刀具⛹🏻‍♀️等。

根據塗層材料的性質，塗層刀具又可分爲兩大類，即“硬💯”塗層刀具和 ‘軟”塗層刀具。“硬”塗層刀具追求的主要💌目标是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN塗層。“軟”塗層刀具追求的目标是低摩擦系數，也稱爲自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，隻有0.1左右，可減小粘接🙂‍↔️，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

最近開發了納米塗層 (Nanoeoating)刀具。這種塗層刀具可采用多👺種👨🏻‍🏭塗層材料的不同組合 (如金屬/金屬、金屬/陶瓷💔、陶瓷/陶瓷😁等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米塗👱🏼‍♂️層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，适合于高速幹切削。

⑵ 塗層刀具的特點

塗層刀具的性能特點如下：

① 力學和切削性能好：塗層刀具将基體材料和塗層材✋料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的😘強度，又具有塗層的高硬度、高耐磨🙆🏿性和低👾摩擦系數。因此💔，塗層刀具的切😁削速度比未塗層刀具可提高2倍👋以上，并允⛹🏻‍♂️許有較高的進給量🛌🏻。塗層刀具的壽命也得到提高。

② 通用性強：塗層刀具通用性廣，加工範圍明顯擴大，一種塗層刀具可以代替數種非塗層刀具使用。

③ 塗層厚度：随塗層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當塗層厚度達到飽和，刀具壽命不再增加。塗層太厚時，易引起🥑️剝離;塗層太薄時，則耐磨性能差。

④ 重磨性：塗層刀片重磨性差、塗層設備複雜、工藝要求高♌️、塗層時間長。

⑤ 塗層材料：不同塗層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切🏊🏿‍♀️削時，TiC塗層占有優勢;高速切削時，TiN 較合适。

⑶ 塗層刀具的應用

塗層刀具在數控加工領域有巨大潛力，将是今後😜數😺控🏃🏿‍♀️‍➡️加工🧛🏽領域中最重要的刀具品種。塗層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鑽頭、複合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒💔刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。

5.硬質合金刀具材料的種類、性能和特點及應用

硬質合金刀具，特别是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導産品,20世紀80年代以來，各種整體😸式和可轉🤑位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切💕削刀具👩‍🍼領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種🧛🏾‍♀️精密、複雜⛹🏻‍♀️、成形刀具領域。

⑴ 硬質合金刀具的種類

按主要化學成分區分，硬質合金可分爲碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬質合金。

碳化鎢基硬質合金包括鎢钴類(YG)、鎢钴钛類(YT)、添加稀有碳👻化😝物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分爲碳化鎢 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

碳(氮)化钛基硬質合金是以TiC爲主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接✋相是Mo和Ni。

ISO(國際标準化組織)将切削用硬質合金分爲三類：

K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分爲WC.Co)。

P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分爲WC.TiC.Co)。

M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分爲WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

各個牌号分别以01～50之間的數字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。 ⑵ 硬質合金刀具的性能特點

硬質合金刀具的性能特點如下：

① 高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶㊙️金方法而😈制成ˇ的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬♌️度仍可🙈達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值随碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般随粘接金屬相含量的增多而👺降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金😗具有較😁高的高溫🧜🏼‍♀️硬度。

② 抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa範圍内。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅爲高速鋼的1/30～1/8。

⑶ 常用硬質合金刀具的應用

YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬鑄鐵👩🏼‍❤️‍👨🏾、奧氏體不鏽鋼、耐熱合金、钛合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

YT類硬質合金的突出優點是硬度高、耐熱性好、高溫🧛🏾‍♀️時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有💫較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌号。YT類合金适合于加工🎅🏿塑性材料如鋼材，但不宜加工钛合金、矽鋁合金。

YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金😌如适當增加钴含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續切削。

6.高速鋼刀具的種類和特點及應用

高速鋼(High Speed Steel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高🛌🏻合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優…良的綜合性能，在複雜刀具，尤其是制造孔🙆🏿加工刀ˇ具、銑刀、螺紋刀😝具、拉刀、切齒刀具等一些刃形複雜刀具，高速鋼仍占據主要地位。高速💑🏾鋼刀具易于💯磨出鋒利的切削刃。

按用途不同，高速鋼可分爲通用型高速鋼和高性🛀🏼能高速鋼。

⑴ 通用型高速鋼刀具

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢钼鋼兩類。這類高速鋼💌含加👀(C)爲0.7%～0.9%。按鋼中含鎢量的不同，可分爲含W爲12%或18%的鎢🧑🏾‍🎄鋼，含W爲6%或💯8%的鎢钼系鋼，含W爲2%或不含W的钼鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此👋用于制造各種複雜刀具。

① 鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌号爲W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000C 時的高溫硬度爲48.5HRC，可用于制造各種複雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優點，但由于碳化物含量較高，分布較😺不均勻，顆粒較大，強度…和韌性不高。

② 鎢钼鋼：是指将鎢鋼中的一部分鎢用钼代替所獲得的一🧛🏾‍♀️種高速鋼。鎢钼鋼的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢钼鋼爲W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩定性略高于M2鋼，抗彎強度和韌👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。

⑵ 高性能高速鋼刀具

高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種，從👩🏽‍🐰‍👩🏿而可提高它的耐熱性和耐磨性。主要有以下幾大類：

① 高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V)，常溫和高溫硬度較高👺，适于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鑽頭、鉸刀、絲錐🙉和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。

② 高釩高速鋼。典型牌号，如，W12Cr4V4Mo，(簡稱EV4)，含V提高到3%一5%，耐磨性好，适合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于🏊🏾‍♀️加工不鏽鋼、高強度鋼和高溫🚶🏾‍♀️‍➡️合金等材料。

③ 钴高速鋼。屬含钴超硬高速鋼，典型牌号，如，W2Mo9Cr4VCo8 ，(簡稱M42)，有很高的硬度💑🏾，其硬度可達69-70HRC，适合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、钛合金等難加工材料，M42可磨削性好，适于制作精密複雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。

④ 鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌号，如，W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000C時的🏃🏻‍♀️高溫硬度也達到54HRC，切削性能相當于M42，适宜制造銑刀、鑽頭、鉸刀、齒輪刀具、拉👧🏾刀等，用于加工合金鋼、不鏽鋼、高✡️強度鋼和高溫合金等材料。

⑤ 氮超硬高速鋼。典型牌号，如，W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速🏊🏿‍♀️鋼🧑🏽‍🎄，硬♌️度、強😝度、韌性與M42相當，可作爲含钴高速鋼的替代品，用于低速👨🏻‍🏭切削難加工材料和低速高精加工。

⑶ 熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼

按制造工藝不同，高速鋼可分爲熔煉高速鋼和粉🧜🏼‍♂️末冶金高速鋼。

① 熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽速鋼容易出現的嚴重問題是…碳化物偏析，硬而脆的🤶🏾碳化物在高速😁鋼中分布不均勻，且晶粒粗大 (可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性🚶🏾‍♀️‍➡️能産生不利影響。

② 粉末冶金高速鋼(PM HSS)：粉末冶金高速鋼(PM HSS)是将高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氩氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻💑🏾的結晶組織(高速鋼粉末)，再将所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先👯🏾‍♂️制成鋼坯再經過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PM HSS具有🧑🏻‍❤️‍🧑🏼優點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和♌️韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在複雜數控👨🏻‍🏭刀具領域PM HSS刀具将會進一步發展而👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽占重要地位。典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1 、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

三. 數控刀具材料的選用原則

目前廣泛應用的數控刀具材料主要有金剛石刀具💁🏼‍♀️、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、塗層刀具、硬質合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌号多，其性能🔞相差很大。如下表

各種刀具材料的主要性能指标。