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一、主軸部件故障

由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡😮‍💨單，容易😌出現^故障的部位是主軸内部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。爲保證在工作中或停電時刀夾不會自行松🧑🏽‍🎄脫，刀具自動夾🏊🏿‍♀️緊機構采用彈簧夾緊👩🏽‍🐰‍👩🏿，并配行程開關發出夾緊或放松信号。若😵‍💫刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟👼🏾形彈簧上的螺母，減🤑小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也👽不容忽視，此時主要考慮清洗主軸🧑🏽‍🎄箱，調整潤滑油量，保證^主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

二、進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導🧑🏻‍❤️‍🧑🏼軌。所👨🏻‍🏭以進👩‍🍼給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運🏊🏾‍♀️動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間♌️隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞…車後)等。

對于此類故障可以通過以下措施預防：(1)提高傳動精度調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。(2)提高傳動剛度。調💞節絲杠螺母副、支承部😁件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導緻工作台或拖闆産生爬行和振😜動以及造成反向死👋區，影響傳動準确性。(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部🧎🏻‍♀️‍➡️件的質量，減小旋轉零件的直徑😝和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏😵‍💫感，必須要有良好的防護裝🧑🏽‍🎄置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油🧑🏽‍🎄系統。

三、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位ˇ誤差😍過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫🧜🏼‍♀️停止工作。

1.刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸杆軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動故👧🏾障或傳動誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺😈釘，壓緊彈✡️簧，頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整情況。

2.換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊後松不開，應調♌️整松鎖彈簧後💑🏾的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置😌，重新設定換刀點。

四、各軸運動位置行程開關壓合故障

在數控機床上，爲保證自動化工作的可靠性，采用💞了👨‍🦰大量檢測運動位置的行程開關機床。經過長期運行👨‍🦰，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓😍合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機🏃🏿‍♀️‍➡️性能産生較大影響。一般要适時檢查和💁🏼‍♀️更換行程開🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻關，可消除因此類開關不良對機床的👌影響。

五、配套輔助裝置故障

1.液壓系統

液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統的發熱油😸箱👯🏾‍♂️内安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗🧎🏻‍♀️‍➡️。常見🙂‍↔️故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。

2.氣壓系統

用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈ˇ、空氣洩漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。

3.潤滑系統

包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑👀。潤👼🏾滑泵内的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應👌更換😘一次。

4.冷卻系統

它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

5.排屑裝置

排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因此~排屑裝置應能及時自動😥排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。

六、結語

數控機床是采用計算機控制，機電一體化的自動化加工設備，數控機床的使用是一項技術應用工程。正🚶🏾‍♀️‍➡️确預防和有效維修是提高數控機床使用效💔率的基本保證。對于常見的機㊙️械故障，雖然出現的👺機會不多💁🏼‍♀️，但絕不容忽視應綜合分析和判斷故障^根源，盡可能縮短故障停機時間，以利于數控機床性能的有效發揮。